| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
ДТИИ (А)
PK
8428330000
Основная концепция ленточной машины фиксированной длины Ленточный конвейер фиксированной длины — это ленточный конвейер, длина которого фиксирована и не изменяется в процессе транспортировки. Он обладает преимуществами высокой пропускной способности, высокой эффективности, безопасности и надежности, простой конструкции и т. д. и широко используется в строительстве, химической, электроэнергетической, металлургической и других отраслях промышленности.
Компоненты ленточного конвейера фиксированной длины
Ленточная машина фиксированной длины в основном состоит из рамы, ремня, передаточного устройства, натяжного устройства, ролика и других деталей. Среди них ремень является основной частью ленточной машины фиксированной длины, которая выполняет задачу транспортировки материалов.
Принцип работы ленточного конвейера на большие расстояния основан на непрерывной гибкой ленте, ключевом компоненте транспортировки материалов. Приводной блок, состоящий из электродвигателя, редуктора и приводного шкива, обеспечивает мощность: приводной шкив с приводом от двигателя использует трение, чтобы привести ремень в циклическое движение. По всей длине ленты ее поддерживают натяжные ролики, уменьшая трение, сохраняя желобчатую форму (во избежание рассыпания материала) и обеспечивая устойчивость на больших пролетах (часто сотни метров). Сыпучие материалы (например, уголь, руда) подаются на верхнюю сторону ленты через питатель; по мере движения ленты материалы транспортируются к месту разгрузки и выгружаются там. Натяжное устройство (например, весовой противовес) поддерживает правильное натяжение ремня, предотвращая проскальзывание и компенсируя удлинение, а детали безопасности, такие как аварийные остановки и датчики смещения, защищают работу.
1. Длина ленточного конвейера может быть изменена в соответствии с потребностями. 
2. Угол наклона установки от 0° до 30° в зависимости от условий на месте. 
3. Ширина ленты может составлять 500-2400 мм в зависимости от размера частиц. 
4. Для очистки ленты конвейера установлен очиститель ленточного конвейера. 
5. Специальная линия по производству роликов для производства высококачественных роликов, обеспечивающая бесперебойную работу. 
6.  Для защиты роликов конвейера и транспортируемого материала может быть предусмотрена крышка конвейера.
7. Полная ширина ленты не является обязательной для удовлетворения различных требований к производительности.
8. Могут быть предусмотрены предохранительные выключатели, такие как шнуровой переключатель, противоотклоняющий переключатель.
9. Подходит для транспортировки широкого спектра порошкообразных, гранулированных, кусковых сыпучих материалов и мешков с продуктами.
Проверка и уход за ремнями
Регулярно проверяйте конвейерную ленту на наличие трещин, потертостей или чрезмерного износа — уделяйте особое внимание местам соединений и участкам рядом со шкивами. Своевременно удаляйте мусор, застрявший на поверхности ремня, чтобы предотвратить повреждение от трения. В случае смещения отрегулируйте выравнивание ремня, поскольку это позволяет избежать износа кромок и рассыпания материала. Немедленно заменяйте сильно изношенные ремни, чтобы предотвратить внезапные поломки.
Техническое обслуживание шкива и натяжного ролика
Регулярно очищайте приводной/возвратный шкивы, чтобы удалить скопления материала, которые могут вызвать проскальзывание ремня или неравномерный износ. Проверяйте натяжные ролики (переносные и возвратные) на предмет заклинивания или шумной работы — смазывайте их подшипники каждые 3–6 месяцев (в соответствии с рекомендациями производителя) и заменяйте поврежденные натяжные ролики, чтобы обеспечить плавную поддержку ремня.
Проверка натяжения и приводной системы
Следите за натяжным устройством (например, противовесом или винтовым типом), чтобы поддерживать правильное натяжение ремня — избегайте чрезмерного натяжения (которое приводит к растяжению ремня) или недостаточного натяжения (что приводит к проскальзыванию). Осмотрите приводной блок (двигатель, редуктор) на наличие необычного шума или перегрева; проверьте и при необходимости долейте смазочные материалы в редуктор.
Проверка компонентов безопасности
Ежемесячно проверяйте выключатели аварийной остановки, датчики смещения ремня и устройства защиты от перегрузки, чтобы убедиться, что они срабатывают правильно. Немедленно замените неисправные датчики или переключатели, поскольку эти компоненты имеют решающее значение для предотвращения несчастных случаев при работе на большие расстояния.