В чем разница между винтовым конвейером и пневматическим конвейером?

1. Введение

Чем отличается шнековый конвейер от пневмотранспортера?

Краткий ответ прост. Винтовой конвейер перемещает сыпучий материал механически через вращающийся винтовой шнек. Пневматический конвейер перемещает материал по трубопроводам с помощью давления воздуха или вакуума.

Обе системы могут перемещать порошки, гранулы и другие сыпучие материалы. Однако они действуют по-разному. Правильный выбор зависит от поведения материала, расстояния транспортировки, компоновки установки, контроля запыленности, затрат на электроэнергию и потребностей в техническом обслуживании.

Выбор неправильной системы может привести к засорению, высокому энергопотреблению, повреждению продукта, утечке пыли или простою. Это также может привести к увеличению долгосрочных эксплуатационных расходов.

Для промышленных покупателей это не только сравнение машин. Это сравнение конвейеров сыпучих материалов, основанное на реальных условиях процесса.

PK Machinery предлагает оборудование для обработки сыпучих материалов, включая шнековые конвейеры, ленточные конвейеры, ковшовые элеваторы, скребковые цепные конвейеры, вибрационные грохоты, вибрационные питатели и запасные части. Ассортимент шнековых конвейеров включает в себя трубчатые шнековые конвейеры, шнековые конвейеры U-образного типа и шнековые конвейеры для цемента для порошка, цемента, зерна, золы, песка, удобрений и подобных материалов.

В этом руководстве сравниваются принцип работы, пригодность материалов, расстояние транспортировки, гибкость компоновки, энергопотребление, техническое обслуживание, контроль пыли, стоимость и моменты выбора.

Примечание. Цель не состоит в том, чтобы сказать, что один конвейер всегда лучше. Цель состоит в том, чтобы согласовать систему с материалом и планировкой предприятия.

2. Винтовой конвейер и пневматический конвейер: основные различия

2.1 Разница в принципе работы

Винтовой конвейер представляет собой механическую конвейерную систему. В нем используется шнек с приводом от двигателя внутри желоба или трубки. Когда шнек вращается, он выталкивает материал от входа к выходу.

Пневматический конвейер – это пневматическая транспортирующая система. Он использует положительное давление, вакуум или поток воздуха для перемещения материала по закрытым трубопроводам.

Проще говоря:

• Винтовой конвейер = механическая транспортировка

• Пневматический конвейер = пневматическая транспортировка

Это основное различие влияет практически на все, включая энергопотребление, очистку, компоновку, техническое обслуживание и материальный ущерб.

2.2 Разница в пригодности материалов

Винтовые конвейеры часто лучше подходят для тяжелых, влажных, зернистых, липких материалов или материалов, перемещаемых на короткие расстояния. Они физически толкают материал вперед, поэтому могут работать с некоторыми материалами, которые плохо перемещаются в воздухе.

Пневматические конвейеры часто лучше подходят для сухих, сыпучих порошков и гранул. Они полезны, когда материал можно подвешивать или переносить в потоке воздуха.

Например, сухая мука, пластиковые гранулы и мелкий минеральный порошок подходят для пневматической транспортировки. Влажный осадок, липкий порошок, плотные гранулы или уплотненный материал лучше подходят для шнековой транспортировки.

2.3 Разница в расстоянии транспортировки

Винтовой конвейер обычно лучше подходит для прямых и коротких маршрутов. Он хорошо работает между находящимся рядом оборудованием, например бункером и миксером.

Пневматический конвейер часто лучше подходит для транспортировки на большие расстояния. Он также может перемещать материал между зданиями, этажами, бункерами или приемниками.

Расстояние сильно влияет на стоимость. Короткий прямой маршрут может оказаться предпочтительным для винтового конвейера. Длинный маршрут со множеством препятствий может способствовать пневматической транспортировке.

2.4 Разница в гибкости макета

Винтовые конвейеры обычно требуют фиксированного и более линейного маршрута. Они могут работать горизонтально, наклонно, а иногда и вертикально, но не справляются с резкими поворотами.

Пневматические трубопроводы более гибкие. Они могут обходить оборудование, проходить сквозь стены, подниматься на верхние этажи или соединять несколько точек.

Это делает пневматическую транспортировку полезной при сложных планировках предприятий.

2.5 Разница в энергопотреблении

Винтовые конвейеры часто потребляют меньше энергии на коротких прямых маршрутах. Двигатель вращает шнек и механически перемещает материал.

Пневматические конвейеры могут потреблять больше энергии, поскольку им необходимы воздуходувки, компрессоры, шлюзы, фильтры и движение воздуха.

Однако стоимость энергии зависит от многих факторов. Важны грузоподъемность, расстояние, изгибы, высота подъема, плотность материала и часы работы.

2.6 Разница в требованиях к техническому обслуживанию

Техническое обслуживание винтовых конвейеров направлено на:

• Винтовой полет

• Подшипники

• Уплотнения

• Кормушки

• Вкладыши

• Редукторы зубчатые

• Детали привода

Техническое обслуживание пневматических конвейеров направлено на:

• Воздуходувки

• Компрессоры

• Поворотные клапаны

• Фильтры

• Ресиверы

• Трубопроводы

• локти

• Уплотнения

Пневматические линии могут иметь меньше движущихся частей на маршруте. Тем не менее, им необходимо управление воздушным потоком и фильтрацией.

2.7 Разница в пылеотделении и чистоте

Пневматические системы полностью закрыты, если они спроектированы правильно. Они часто подходят для переноса порошка, чувствительного к пыли.

Закрытые шнековые конвейеры также могут уменьшить количество пыли и утечек. Трубчатые шнековые конвейеры полезны, когда важна локализация.

Контроль пыли зависит от всей системы. Точки перекачки, уплотнения, фильтры, ресиверы и методы технического обслуживания — все это влияет на чистоту.

Совет: сравнивайте всю систему транспортировки, а не только корпус конвейера.

3. Как работает винтовой конвейер?

3.1 Механическая транспортировка посредством вращающегося шнека

Винтовой конвейер перемещает материал за счет механической силы.

Материал поступает через входное отверстие. Вращающаяся лопасть шнека толкает его по желобу или трубе. Затем материал выходит через выпускное отверстие.

Это делает его пригодным для контролируемой передачи между близлежащими точками процесса.

Решения PK Machinery для винтовых конвейеров включают трубчатые винтовые конвейеры, винтовые конвейеры U-образного типа и винтовые конвейеры для цемента для различных применений сыпучих материалов.

3.2 Компоненты главного шнекового конвейера

Типичный винтовой конвейер включает в себя:

Эти части работают вместе, обеспечивая стабильную механическую транспортировку.

3.3 Общие применения винтовых конвейеров

Винтовые конвейеры широко используются для:

• Передача цементного порошка

• Обработка зерна и кормов

• Транспортировка удобрений

• Транспортировка золы и песка

• Передача угольного порошка

• Разгрузка бункера

• Разгрузка силоса

• Процесс кормления

• Передача порошка на короткие расстояния

Они практичны, когда материалу необходимо прямое, контролируемое движение.

3.4 Сильные стороны и ограничения винтовых конвейеров

Ключевые сильные стороны включают простую структуру, более низкие затраты на короткие маршруты, контролируемую подачу и более легкую интеграцию рядом с технологическим оборудованием.

Они также могут обрабатывать более тяжелые или влажные материалы лучше, чем многие воздушные системы.

Ключевые ограничения включают фиксированную маршрутизацию, ограниченные изгибы, риск износа и низкую практичность на очень больших расстояниях.

Абразивные материалы могут изнашивать скребки шнека и поверхности желоба. Липкие материалы также могут накапливаться, если конструкция неправильная.

Примечание. Винтовой конвейер часто является хорошим выбором для короткой прямой механической передачи.

4. Как работает пневматический конвейер?

4.1 Воздушная транспортировка сыпучих материалов

Пневматический конвейер использует давление воздуха или вакуум.

Материал попадает в поток воздуха через питатель, поворотный клапан или подобное устройство. Воздух переносит его по трубопроводам в ресивер, циклон, фильтр или пункт хранения.

Это делает пневматическую транспортировку полезной для транспортировки сухого порошка и гибкой маршрутизации.

4.2 Основные компоненты пневматического конвейера

Типичная система пневмотранспорта может включать в себя:

• Вентилятор или компрессор

• Поворотный клапан или питатель

• Транспортировочный трубопровод

• Наклоны и локти

• Получатель

• Циклонный сепаратор

• Фильтр

• Система управления

• Воздушный шлюз или разгрузочное устройство

Система должна перемещать как воздух, так и материал. Он также нуждается в разделении и фильтрации на приемной стороне.

4.3 Распространенные применения пневматических конвейеров

Пневматическую транспортировку часто используют для:

• Перенос сухого порошка

• Передача мелких гранул

• Заполнение силоса

• Перенос завода на большие расстояния

• Многоточечное распределение

• Обработка материалов, чувствительных к пыли

• Вертикальная маршрутизация в ограниченном пространстве

• Закрытый переход между технологическими участками

Это часто встречается при работе с порошками, пищевыми продуктами, химикатами, пластмассами, минералами и фармацевтическими препаратами.

4.4 Сильные стороны и ограничения пневматических конвейеров

Ключевые сильные стороны включают гибкую маршрутизацию, закрытую транспортировку по трубопроводу, перемещение на большие расстояния и хорошее пылеулавливание.

Это также полезно, когда планировка завода не позволяет поддерживать длинные механические конвейеры.

Ключевые ограничения включают более высокое потребление энергии, сложность фильтрации, износ труб и плохую пригодность для влажных или липких материалов.

Хрупкие частицы также могут сломаться при высокой скорости транспортировки.

Совет: Используйте пневматическую транспортировку только после проверки сыпучести материала, влажности, плотности и прочности частиц.

5. Какие материалы лучше подходят для каждого конвейера?

5.1. В каких случаях лучше использовать винтовой конвейер

Шнековый конвейер часто является более безопасным стартовым выбором для:

• Влажные материалы

• Полувлажные порошки

• Липкие продукты

• Тяжелые гранулы

• Плотные сыпучие вещества

• Короткие маршруты трансфера

• Контролируемый сброс

• Подача из бункера или бункера

Это полезно, когда пневматические трубопроводы могут слеживаться, засоряться или потреблять слишком много энергии.

Например, влажный порошок или уплотненный материал могут заблокировать воздухопровод. Винтовой конвейер может более надежно перемещать его по короткому маршруту.

5.2. Когда пневматический конвейер обычно лучше

Пневматическая транспортировка часто лучше подходит для:

• Сухие порошки

• Мелкие гранулы

• Легкие изделия

• Большое расстояние передачи

• Вертикальный подъемник

• Множественные изгибы

• Чувствительные к пыли продукты

• Закрытая передача в бункеры или приемники

Он подходит, когда материал хорошо течет в воздухе и маршрутизация оборудования сложна.

5.3 Материалы, которые необходимо протестировать перед выбором

Некоторые материалы требуют тестирования перед окончательным выбором.

К ним относятся:

• Хрупкие гранулы

• Абразивные минералы

• Гигроскопические порошки

• Липкие порошки

• Высокотемпературные материалы

• Коррозионные химикаты

• Горючая пыль

Небольшое изменение влажности может изменить лучший выбор конвейера.

5.4 Покупатели данных о материалах должны предоставить

Прежде чем обращаться за рекомендацией, покупатели должны подготовить:

• Название материала

• Объемная плотность

• Уровень влажности

• Размер частиц

• Текучесть

• Абразивность

• Липкость

• Температура

• Риск коррозии

• Уровень пыли

• Хрупкость

• Требуемая мощность

Примечание. Поведение материала обычно важнее названия конвейера.

6. Сравнительная таблица шнекового и пневматического конвейеров

6.1 Быстрое сравнение для покупателей

6.2 Сравнение стоимости и рентабельности инвестиций

Винтовой конвейер обычно имеет более низкую первоначальную стоимость для простых, коротких и прямых маршрутов.

Система пневматической транспортировки обычно требует большего количества оборудования. Это могут быть воздуходувки, шлюзы, фильтры, трубопроводы, ресиверы и средства управления.

Однако пневматическая транспортировка может снизить стоимость конструкции на сложных предприятиях. Это позволяет избежать длинных фреймов поддержки и нескольких точек передачи.

Покупателям следует сравнить общую стоимость владения, в том числе:

• Стоимость оборудования

• Стоимость установки

• Потребление энергии

• Стоимость обслуживания

• Риск простоя

• Время очистки

• Запчасти

• Обучение операторов

6.3 Сравнение энергопотребления и технического обслуживания

Винтовые конвейеры часто хорошо подходят для механической транспортировки на короткие расстояния.

Пневматические системы могут потреблять больше энергии, поскольку воздух необходимо генерировать и контролировать.

Техническое обслуживание зависит от применения. Абразивный материал может привести к износу скребков винта. Тот же материал может также носить пневматические колена и изгибы.

Липкий материал может засорить обе системы, если конструкция плоха.

6.4 Сравнение гигиены, пыли и окружающей среды

Пневматическая транспортировка часто предпочтительна для передачи сухого порошка в закрытых помещениях.

Закрытые шнековые конвейеры также хорошо работают, когда необходим контроль пыли вблизи технологического оборудования.

Для пищевой, химической, фармацевтической или горючей пыли покупатели должны запросить проверку безопасности и фильтрации.

Совет: при сравнении систем подачи порошка всегда учитывайте затраты на фильтрацию и очистку.

7. Как выбрать между винтовым конвейером и пневматическим конвейером

7.1 Начните с поведения материала

Поведение материала является первым фактором выбора.

Если материал влажный, липкий, тяжелый или уплотненный, начните с оценки винтового конвейера.

Если он сухой, сыпучий, легкий и чувствительный к пыли, начните с оценки пневматического конвейера.

Этот первый шаг предотвращает многие неправильные выборы оборудования.

7.2 Проверка расстояния, высоты и расположения

Винтовые конвейеры подходят для короткой прямой механической передачи.

Пневматические конвейеры подходят для длинных маршрутов, высоких подъемов и сложной прокладки трубопроводов.

Задайте эти вопросы:

• Как далеко должен перемещаться материал?

• Какой вертикальный подъем необходим?

• Много ли препятствий?

• Необходимо ли несколько точек разгрузки?

• Ограничена ли площадь помещения?

• Требуется ли закрытая маршрутизация?

7.3 Сравните потребности в управлении процессом

Винтовые конвейеры могут поддерживать контролируемую подачу, регулируя скорость шнека.

Пневматические системы могут поддерживать многоточечную передачу и закрытое распределение.

Некоторые заводы используют обе системы вместе. Например, винтовой конвейер может подавать материал в линию пневматической транспортировки. Или пневматическая транспортировка может перемещать порошок в бункер, а шнековый конвейер обеспечивает местную разгрузку.

7.4 Сопоставьте конвейер с указаниями по производству продукции PK Machinery

PK Machinery предлагает несколько направлений конвейерного оборудования для проектов по перевалке сыпучих материалов.

Возможные направления продукции:

• Винтовой конвейер для порошка, гранулята, цемента, золы, песка и короткой механической передачи.

• Ковшовый элеватор для вертикального подъема подходящих сыпучих материалов

• Ленточный конвейер для более длинной горизонтальной или наклонной транспортировки

• Скребковый конвейер для закрытой транспортировки тяжелых грузов

• Вибрационный питатель для контролируемой подачи материала

Вы можете ознакомиться с более широким ассортиментом PK Machinery оборудования для обработки сыпучих материалов , сравнив шнековые конвейеры с другими вариантами транспортировки.

Выбор подходящей системы зависит от характеристик материала, целевой производительности, расстояния транспортировки, высоты подъема и планировки завода.

Примечание. Во многих проектах комбинированная система транспортировки работает лучше, чем одна машина в отдельности.

8. Распространенные ошибки выбора

8.1 Выбор только по цене

Более низкая закупочная цена не может означать более низкую общую стоимость.

Недорогой конвейер, который засоряется, быстро изнашивается или потребляет слишком много энергии, со временем становится дорогим.

Покупатели должны сравнивать стоимость системы, а не только цену машины.

8.2 Игнорирование влажности и липкости материала

Влажные или липкие материалы могут засорить пневматические линии.

Липкий материал также может накапливаться внутри винтового конвейера, если шаг, скорость или зазор неправильны.

Перед выбором необходимо проверить влажность и текучесть.

8.3 Выбор пневматической транспортировки без планирования фильтрации

Пневматическая транспортировка перемещает воздух и материал вместе.

Ресивер должен отделять материал от воздуха. Фильтры, циклоны и пылесборники должны иметь правильный размер.

Плохая фильтрация может привести к утечке пыли, проблемам с давлением и необходимости частой чистки.

8.4 Выбор винтового конвейера для длинных сложных маршрутов

Винтовые конвейеры надежны для коротких и прямых маршрутов.

Для очень длинных или очень сложных маршрутов может потребоваться пневматическая транспортировка, ленточный конвейер, ковшовый элеватор или комбинированная система.

Не вставляйте винтовой конвейер в компоновку, где он становится слишком длинным или его трудно поддерживать.

Совет: лучший конвейер — это тот, который снижает общий технологический риск.

9. Контрольный список запросов цен для выбора конвейера

9.1 Информация о материале

Подготовьте следующие детали материала:

• Название материала

• Объемная плотность

• Размер частиц

• Содержание влаги

• Текучесть

• Абразивность

• Липкость

• Уровень пыли

• Температура

• Риск коррозии

9.2 Информация о компоновке и процессе

Подготовьте следующие детали макета:

• Горизонтальное расстояние

• Вертикальный подъемник

• Количество изгибов

• Изменение направления

• Положение входа

• Положение выхода

• Метод кормления

• Точка разгрузки

• Чертежи расположения завода

• Доступное пространство

9.3 Емкость и эксплуатационная информация

Подготовьте следующие рабочие данные:

• Требуемая мощность

• Непрерывная или периодическая работа

• Часы работы в день

• Старт-стоп частота

• Требуемая частота чистки

• Последующее оборудование

• Требуемая точность регулирования

9.4 Коммерческая информация и информация по безопасности

Подготовьте следующие детали проекта:

• Бюджетный диапазон

• Предпочтительный материал конструкции

• Требование к контролю запыленности

• Опасность взрыва или горючей пыли

• Гигиенические требования

• Требование доступа для обслуживания

• Требования к автоматизации или интеграции ПЛК

Этот контрольный список помогает поставщикам более точно сравнивать варианты винтовых и пневматических конвейеров.

Примечание. Отметьте данные о мощности как «требует проверки» до тех пор, пока испытания материалов или инженерные расчеты не подтвердят это.

10. Заключение

Основное различие между винтовым конвейером и пневматическим конвейером заключается в методе транспортировки.

Винтовой конвейер перемещает материал механически посредством вращающегося винтового шнека. Пневматический конвейер перемещает сухой сыпучий материал по трубопроводу с помощью давления воздуха или вакуума.

Винтовой конвейер обычно лучше подходит для короткой, прямой и контролируемой транспортировки более тяжелых, влажных, зернистых или липких материалов. Он прост, компактен и часто экономически эффективен для расположенного рядом технологического оборудования.

Пневматический конвейер обычно лучше подходит для сухих, сыпучих порошков, которым требуется транспортировка на большие расстояния, вертикальная, закрытая или гибкая. Это полезно, когда планировка предприятия сложная или защита от пыли имеет решающее значение.

Выбор должен основываться на свойствах материала, мощности, расстоянии, вертикальном подъеме, планировке предприятия, потребностях в борьбе с пылью, стоимости энергии и доступе для обслуживания.

Для проектов по перевалке сыпучих материалов, требующих винтовых конвейеров или другого конвейерного оборудования, PK Machinery может помочь покупателям сравнить подходящие варианты на основе характеристик материала, целевой производительности, расстояния транспортировки, высоты подъема и компоновки завода.

Ознакомьтесь с решениями для винтовых конвейеров PK Machinery.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: В чем основная разница между винтовым конвейером и пневматическим конвейером?

A: В винтовом конвейере используется механическая транспортировка. Пневматический конвейер использует воздушную транспортировку по трубопроводам.

Вопрос: Как работает винтовой конвейер по сравнению с пневматической транспортировкой?

A: Винтовой конвейер толкает материал вращающимися струями, а пневматическая транспортировка переносит сухой материал через поток воздуха.

Вопрос: Когда мне следует выбрать винтовой конвейер?

Ответ: Выбирайте винтовой конвейер для коротких маршрутов, влажных материалов, липких продуктов или контролируемой транспортировки сыпучих материалов.

Вопрос: Каковы преимущества и недостатки винтового конвейера?

Ответ: Винтовой конвейер прост и экономичен, но имеет ограниченную гибкость маршрутизации.

Вопрос: Каковы преимущества и недостатки пневматического конвейера?

Ответ: Пневматическая транспортировка обеспечивает гибкую маршрутизацию, но требует больше энергии и требует фильтрации.

Вопрос: Какая система лучше для сравнения систем подачи порошка?

A: Пневматическая транспортировка подходит для сухих порошков, а винтовой конвейер — для более тяжелых или слегка влажных порошков.

Вопрос: Какой конвейер стоит дешевле?

Ответ: Шнековый конвейер часто обходится дешевле на коротких маршрутах, а пневматические системы стоят дороже.

Вопрос: Что вызывает проблемы при выборе винтового или пневматического конвейера?

О: Неправильные данные о материале, влажности, расстоянии, пылезащите или планировке могут привести к засорению и простою.