Обезвоживание вибрирующего экрана обычно принимает полиуретановый экран, который широко используется для промывки угля, обработки минералов, химической промышленности и т. Д. Его можно использовать для мелкозернистого сухого скрининга, влажного скрининга, обезвоживания, деминерализации, десалиминга и т. Д. Разумную структуру, прочную и прочную, низкий уровень шума, удобное обслуживание.
Он широко используется в металлургической промышленности, такой как спекания, спекания и поддона, классификация руды в минной промышленности, дегидратация классификации и обращение и т. Д. Это первый выбор для крупного спекания, завода для паллетизации, концентратора, завода по приготовлению угля, угля, а также идеального залажного экрана вибрации для международного проекта.
Модель | Область экрана | Размер сетки | Размер кормления | Частота | Амплитуда | Мотор | Сила | Емкость |
ZSM1542 | 6 | 0,25-13 | ≤300 | 800 | 9-10 | Y160M-4 | 11 | 30-60 |
ZSM1556 | 8 | 13-50 | ≤300 | 800 | 10 | Y160L-4 | 15 | 30-60 |
2ZSM1556 | 8 | U: 13-50 | ≤300 | 800 | 11 | Y160L-4 | 15 | 30-60 |
ZSM1556B | 8 | 13-50 | ≤300 | 800 | 11 | Y132M-4 | 7,5 × 2 | 30-60 |
2ZSM1556B | 8 | U: 13-50 | ≤300 | 800 | 11 | Y132M-4 | 7,5 × 2 | 30-60 |
ZSM1756A | 9.5 | 13-50 | ≤300 | 800 | 10 | Y160L-4 | 15 | 50-80 |
2ZSM1756 | 9.5 | U: 13-50 | ≤300 | 800 | 10 | Y160L-4 | 15 | 50-80 |
ZSM1756B | 9.5 | 13-50 | ≤300 | 800 | 10 | Y132M-4 | 7,5 × 2 | 50-80 |
2ZSM1756B | 9.5 | U: 13-50 | ≤300 | 800 | 10 | Y132M-4 | 7,5 × 2 | 50-80 |
ZSM1856 | 10 | 13-50 | ≤300 | 800 | 11 | Y160M-4 | 11 | 50-80 |
ZSM2065 | 13 | 13-50 | ≤300 | 800 | 11 | Y180M-4 | 18.5 | 70-100 |
2ZSM2065 | 13 | U: 13-50 | ≤300 | 800 | 1 | Y180M-4 | 18.5 | 70-100 |
ZSM2065B | 13 | 13-50 | ≤300 | 800 | 9 | Y160L-4 | 11 × 2 | 70-100 |
2zsm2065b | 13 | U: 13-50 | ≤300 | 800 | 11 | Y160L-4 | 11 × 2 | 70-100 |
Рекомендации по техническому обслуживанию для обезвоживания вибрирующих экранов
Инспекция системы вибрации: прослушивайте необычные звуки (например, шлифование, гремучие) из вибрационного двигателя или эксцентричного вала. Убедитесь, что двигатель работает плавно без чрезмерной вибрации, что может указывать на свободные компоненты.
Условие панели экрана: осмотрите панель экрана обезвоживания (часто изготовленной из полиуретана или нержавеющей стали) на наличие трещин, деформации или блокировки. Чистые накопленные твердые вещества из апертур экрана - Клаги снижают эффективность обезвоживания и увеличивают нагрузку на двигатель.
Проверка уплотнения и дренажа: осмотрите резиновые уплотнения вокруг рамы экрана на наличие утечек (просачивание влаги может повредить соседние детали). Убедитесь, что дренажный желоб беспрепятственный, чтобы предотвратить обратный переход воды на экране.
Смазка: каждые 150-200 часов работы смазывают подшипники вибрационного двигателя и эксцентричный вал, используя водонепроницаемые смазочные материалы (критические для сопротивления влаге). Вытрите лишнюю смазку, чтобы избежать привлечения пыли и мусора.
Проверка натяжения и застежки: ежемесячно, затягивайте все болты и гайки на рамке экрана, основании на двигателе и опорной структуре. Вибрация может ослабить застежки с течением времени, что приводит к смещению или сбою компонентов.
Поддержание пружины: осмотрите пружины изоляции вибрации на наличие деформации, трещин или потери эластичности. Заменить изношенные пружины быстро - переоборудованные пружины нарушают частоту вибрации и уменьшают обезвоживание 效果 (эффективность).
Плохая производительность обезвоживания: если конечный продукт обладает чрезмерной влажностью, проверьте на наличие экранов, изношенных панелей экрана или неверной амплитуды вибрации. Отрегулируйте амплитуду (через настройки двигателя) или при необходимости замените экран.
Неровная вибрация: это часто связано с несбалансированными эксцентрическими весами или смещенными моторными креплениями. Пересмойте двигатель или отрегулируйте эксцентричные веса, чтобы восстановить сбалансированную вибрацию.
Перегрев двигателя: убедитесь, что двигатель не перегружен (например, из -за засоров экрана) и проверьте на наличие заблокированных вентиляционных отверстий. Очистить вентиляционные отверстия и уменьшить нагрузку, если это необходимо; Замените двигатель, если перегрев сохраняется.
Сезонные/ежеквартальные проверки: каждые 3-6 месяцев проводят всестороннюю проверку структурной целостности экрана-следите за коррозией на металлических рамках (обычных во влажных средах) и обработка антикоррозионными покрытиями, если это необходимо.
График замены компонентов: план проактивной замены деталей с высоким содержанием (например, панелей экрана, уплотнений, пружин) на основе рекомендаций производителя и интенсивности использования. Это избегает неожиданного времени простоя.
Дом Товары Компания Проекты Служба поддержки отдел новостей Свяжитесь с нами